УСЛУГИ

Штамповка металла
Для перфорирования металлического листа, мы используем машину итальянского производства «TAURUS» компании «SIMASV», позволяющую обеспечение полного цикла операции раскроя металлического листа толщиной до 6 мм.
Преимущества
перфорирующих машин TAURUS:
Гидравлические зажимы листа способствуют повышению скорости и точности перфорации.
Координатно-пробивной станок с мультиголовкой на 6 инструментов.
Cистема автоматического перехвата листа, позволяющая за одну установку листа на машине, обработать лист длиной до 10 метров.
Двойные шаровые винты регулирования и перемещения листа, дают высокую точность при многократном повторении операции, гарантируя устранение всех колебаний и вибраций.
Ножницы по металлу от 0,2 до 2 мм и от 2 до 6 мм.
Высокая точность и качество получаемых отверстий.
Порошковая покраска
Порошковая покраска металла — это современный метод окрашивания, одновременно, позволяющий защиту поверхностей. При высокой температуре, частицы мелкодисперсного порошка расплавляются. При полимеризации, они образуют единое качественное покрытие.
Основные преимущества порошковых покрытий:
Покрытие полностью защищает металл от коррозии.
Порошковое покрытие очень устойчиво к химическим и механическим воздействиям.
Есть возможность выбрать матовый тон или глянец.
Порошковое покрытие защищает изделие от воздействия влаги.
Потери, при порошковом окрашивании, составляют 1−4%. Потери при окрашивании жидкими красками, составляют более 40%.
Затвердевание порошкового покрытия происходит в течение всего 30 минут.
Порошковая покраска камеры от 2 до 4 метров.
Гибка металла
Гибка металла представляет собой промышленный процесс, в ходе которого пластина листового металла, практически любой толщины, приобретает необходимую форму. В ходе этого технологического процесса, из заготовки плоской формы, получают объемное изделие, которое не имеет ни швов, ни соединений.
Преимущества гибки металла:
Гибочные станки с ЧПУ до 40 т и набором матриц и пуансонов, длина сгиба до 2200 мм.
Технология точной гибки металла активно используется, т.к. это позволяет отказаться от применения штампов при изготовлении многих деталей.
Позволяет получать высокую точность линейных размеров и углов изделия и получить цельную конструкцию бесшовного типа.
Гибка металла имеет большое значение для производства, т.к. в швах сваренных изделий распространена коррозия и, в будущем, целостность изделия и прочность будут нарушены.
Технической обработке подвергаются все стали и сплавы металлов, допустимой толщины.
Первоначально вырезают саму деталь из цельного листа металла, а потом подвергают ее гибке.
Аргонно-дуговая сварка
Некоторые виды металлов не могут быть сварены обычной сваркой. Для цветных металлов, легированной стали и сплавов, требуется аргонно-дуговая сварка.
Основное отличие сварки с аргоном от обычного полуавтоматического метода заключается в том, что работы проводятся с использованием защитного облака, создаваемого с помощью аргона. Температура в столбе дуги достигает 2000 °C, что позволяет использование вольфрамовой неплавящейся проволоки, в качестве основного расходного материала.
Преимущества
аргонно-дуговой сварки:
Возможность получения качественного и надежного сварного соединения.
Незначительный нагрев позволяет соединять детали сложной конфигурации без деформации.
Возможность соединять детали из материалов, которые нельзя соединить другими способами.
Возрастает скорость выполнения сварочных работ, за счет использования высокотемпературной электрической дуги.
Полуавтоматическая сварка
Полуавтоматическая сварка является одним из наиболее высокотехнологичных ручных способов сварки, которое позволяет получить качественное соединение разных металлов. Она прекрасно подходит для сварки металлических изделий незначительной толщины, не требующие большой глубины провара.
Преимущества полуавтоматической сварки:
Механизированная подача электрода и быстрый поджог дуги, позволяют иметь высокую производительность.
Использование защитного газа предоставляет возможность достичь отличного качества сварного шва.
Полуавтоматическая сварка соединяет изделия небольшой толщины из большинства металлов, включая трудно-свариваемые.
Резка металла
Резка металла — слесарное воздействие для изготовления металлических изделий и заготовок на части. Резке подвергают листовые и профильные материалы различной толщины и размеров, трубы, круги, резьбовые шпильки и проволоку.
Преимущества резки металла:
Отрезные пилы по металлу и алюминию с высокой точностью и повторяемостью.
Изделия, созданные при помощи листогибочных прессов, отличаются эстетичным внешним видом и долговечностью, т. к. являются цельными.
Резка стали и других сплавов происходит на момент подготовки сырья к дальнейшей обработке, выпуску изделий, изменениям размеров и формы уже готовых изделий, на момент выполнения монтажных работ.
Существует огромное количество способов резки, каждый из которых, обладает своими определенными свойствами, необходимые для каждого заказа.
Токарно-фрезерные работы
Токарные работы по металлу — один из способов металлообработки, используемый для изготовления деталей, позволяющий изменение геометрической формы и размеров заготовки. Чаще всего, токарные работы используются для нарезания резьбы, вытачивания канавок, обрезания торцов, накатывания рифлений, сверления, зенкерования.

Фрезерные работы — способ металлообработки резанием с помощью фрезы с очень высоким КПД, поэтому, сравнительно быстро, они получили широкое применение.
Сборка металлоконструкций
Сборка и изготовление металлоконструкций по чертежам и эскизам от клиента. Это могут быть любые изделия и конструкции — фермы, каркасы, металлические шкафы, конструкции, закладные детали и многое другое.
Мы обладаем мощной производственной базой и квалифицированным персоналом, которые необходимы для выполнения заказов любого типа металлообработки в минимальные сроки с высочайшим качеством.
Оставить заявку
© Все права защищены
Контакты
  • +79258582278
    samlight@inbox.ru
Made on
Tilda